除塵袋籠（骨架）結構的工作原理

除塵袋籠（骨架）是我公司在總結各種玻纖袋除塵器的基礎上，針對立窯煙氣所有參數波動大的特殊工況，通過優化設計，采用全新概念設計的圓筒型本體結構，頂部進風，經中心風管導入下錐體，均勻進入各室，設計趨合理，不但解決了LFEF系列玻纖袋除塵器固有的問題。同時也解決了上花板積灰的難題和其他玻纖除塵器各室進風不均勻的弊端。

產品結構

除塵器本體基本結構由五個部分組成。

氣系統：包括中心進氣管、導流板；

氣系統：包括排氣管、提升切換閥；

吹系統：包括反吹風機、反吹風管、提升切換閥；

體結構：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置；

除塵袋籠（骨架）本體為全鋼結構，外殼建議用戶采用輕質巖棉板進行保溫處理，外表用鍍鋅防護，保證除塵器在高溫煙氣下可靠運行，不至于內處強大的溫差導致產生結露現象。濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。

設計了先進的自動控制系統，   自動監測各執行機構的現場工作狀態，在線檢測運行故障并報警，以便及時搶修，高靈敏度自動檢測除塵器進口溫度和快速指令閥門線性動作，確保在3-5秒內降低超標定溫度，有效保證濾袋在許用范圍內工作，遇突發事故時，保證0.3-0.7秒內打開緊急排空閥門，同時關閉總進氣閥，避免燒袋，減少損失。

利用“氣力抖動”原理，改清灰過程的濾袋一次脹縮為脈動沖擊，大大提高清灰效率，保證了高濕度粘結性粉塵的剝落和   。設計了高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保除塵器的本體漏風率小于1%并且增加抗結露功能，系統能耗降到同類產品的較低水平。

工作原理

1、預分離：

立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

2、過濾：

含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。

清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。

定時清灰控制則是對除塵袋籠（骨架）的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

除塵袋籠（骨架）是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合，以實現高、新的物理及化學性能。具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點，適合200度-300度系列產品。

除塵袋籠（骨架）與玻璃纖維布袋相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。過濾速度可達1.0米每分以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；產品尺寸穩定性、強度好，并且價格低于其它耐高溫化學纖維。

除塵袋籠（骨架）也稱除塵框架，又稱袋籠，是采用專用設備一次焊接成型的，骨架是濾袋的肋骨，骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命我公司骨架的年生產能力150萬米，后處理是經過表面鍍鋅或噴塑，也可根據客戶的不同工況要求，表面鍍其它涂層。

我公司生產的除塵袋籠（骨架）使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。嚴格執行標準，在保證產品質量的前提下，給出優惠的價格。我公司生產的除塵設備及配件，不以次充好。為了緩解泊頭除塵行業在各地的影響，公司嚴格堅持：要不不做，要做就做好，不能為了減少成本而在產品質量上動腦筋。本公司采用有機硅技術處理的骨架   可以替代不銹鋼骨架，達到防腐耐高溫的要求。