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目前我們所使用的的原材料也就是所為的碳鋼絲或不銹鋼絲存在著大量的油污,在進行使用之前應采用酸洗和磷化進行除污,除銹處理,除塵器袋籠(骨架)一般需要注意的是袋籠(骨架)在焊接過程中不能出現(xiàn)焊溜和毛刺,焊點要牢固,袋籠(骨架)制作成型后一般采用鍍鋅,鉻化,噴塑或是有機硅處理,以防止除塵袋籠(骨架)在使用過程中遭到使用環(huán)境的影響比如腐蝕,高溫,震動等影響到除塵器的除塵效率和整個除塵設備的運行。除塵袋籠(骨架)運行時,工作人員要注意排風機有無反轉,還要及時的給風機上油,固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少,但是在沒有自動啟動的情況下,因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷,電機單相運轉,從而燒毀事故在運轉初期時有發(fā)生。此外,氣體溫度的特殊變化對風機也有不好的影響,應當避免這種情況。
除塵袋籠(骨架)在秋冬季節(jié)冷磨開機時,盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度,圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當延長磨內排風時間,同時做好磨體轉置。除塵袋籠(骨架)做為基本的除塵配件,對于它的清理工作需要認真對待,這樣可以相當大的延長它的使用壽命。除塵袋籠(骨架)在使用中能夠展現(xiàn)重要的作用和價值,能夠在不同的行業(yè)和領域中使用,反應重要的作用和價值。倉研磨體填充量要適宜,避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理,禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨,以避免堵塞篦縫。
除塵袋籠是脈沖袋式除塵器的重要配件,直接影響除塵器的使用效率,所以除塵袋籠也是易損件,要想提高除塵袋籠的使用壽命就要做好防護措施,我公司對于不同除塵環(huán)境除塵袋籠的防護方法也不相同。四平專業(yè)除塵骨架除塵袋籠表面鍍鋅處理:采用鋅電鍍,能防銹防氧化,價格便宜,鍍層薄,不適應潮濕和強腐蝕環(huán)境,適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。專業(yè)除塵骨架廠家除塵袋籠采用溶劑類的有機硅涂料,采用浸泡的方式附著有機硅層,耐酸、耐堿、耐溫,但吸附力差,一段時間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命,也容易磨袋影響布袋壽命。
除塵袋籠(骨架)是脈沖袋式除塵器的重要部件之一。除塵器袋籠(骨架)是一種用數(shù)根鋼絲條和支撐圈焊接而成的籠形框架,袋籠(骨架)底部有圓形底盤,其上端因與多孔板連接方式不同,所安裝的接口也不同,框架的作用使支撐濾袋不被吸癟。除塵器袋籠(骨架)制作質量的好壞,直接影響濾袋的使用壽命。焊接時要求焊點光滑無毛刺。
PTFE的拒水防油功能也是其他材料無法比擬的。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后,便改變原來的運動方向,這就增加了粉塵與纖維的接觸機會,使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細,空隙率越小、其捕獲率就越高,所以越有利于除塵。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中,用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物,捕獲粉塵微??蛇_0.1微米。但是,當用它處理含有水蒸汽的氣體時,應避免出現(xiàn)結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率,就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上,而且其效率比高。
深層過濾材料如針刺氈濾袋,其孔隙與粉塵物料粒徑相同,過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達到較好的過濾性能,過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙,除塵器濾袋透氣性降低,導致過濾阻力上升,但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升,纖維的粗細度和針刺密度、密實度(克重)直接影響濾布的過濾性能。表面過濾材料表面為超細纖維層或超細微孔膜,微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑,煙氣經(jīng)過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面,表面過濾材料的粉塵捕集效率高,而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能,膜一旦被破壞,除塵布袋性能急劇下降。