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除塵袋籠(骨架)是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合,以實(shí)現(xiàn)高、新的物理及化學(xué)性能。具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn),經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點(diǎn),適合200度-300度系列產(chǎn)品。除塵袋籠(骨架)與玻璃纖維布袋相比,其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高,可承擔(dān)高過(guò)濾負(fù)荷。過(guò)濾速度可達(dá)1.0米每分以上,運(yùn)行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比,克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn);產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度好,并且價(jià)格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。
清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時(shí)間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵袋籠(骨架)的進(jìn)、出壓差取樣,通過(guò)差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來(lái)實(shí)行清灰的,工作過(guò)程如下:進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時(shí)清灰方法。
除塵袋籠(骨架)本體為全鋼結(jié)構(gòu),外殼建議用戶采用輕質(zhì)巖棉板進(jìn)行保溫處理,外表用鍍鋅防護(hù),保證除塵器在高溫?zé)煔庀驴煽窟\(yùn)行,不至于內(nèi)處強(qiáng)大的溫差導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。設(shè)計(jì)了先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)監(jiān)測(cè)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)工作狀態(tài),在線檢測(cè)運(yùn)行故障并報(bào)警,以便及時(shí)搶修,高靈敏度自動(dòng)檢測(cè)除塵器進(jìn)口溫度和快速指令閥門線性動(dòng)作,確保在3-5秒內(nèi)降低超標(biāo)定溫度,有效保證濾袋在許用范圍內(nèi)工作,遇突發(fā)事故時(shí),保證0.3-0.7秒內(nèi)打開緊急排空閥門,同時(shí)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,避免燒袋,減少損失。
梯形袋籠(骨架)有兩種:手工普通電焊機(jī)焊,φ5毫米冷拔絲焊接而成。除塵袋籠價(jià)格用焊機(jī)焊,φ4毫米冷拔絲焊接梯形除塵袋籠(骨架)采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)除塵布袋的損壞。推薦除塵袋籠我公司常年生產(chǎn)各種型號(hào)袋籠(骨架)。
公司對(duì)除塵布袋(濾袋)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),除塵布袋對(duì)于不同工況情況下的除塵布袋(濾袋)從細(xì)節(jié)出發(fā),每生產(chǎn)除塵布袋(濾袋)前都對(duì)其工況進(jìn)行細(xì)致分析,立爭(zhēng)所生產(chǎn)的除塵布袋(濾袋)適用于其生產(chǎn)環(huán)境,以便增加除塵布袋(濾袋)的使用壽命。除塵濾袋除塵布袋(濾袋)縫線材質(zhì)在一般情況下,應(yīng)與濾料的材質(zhì)相同。特殊情況下需使用不同于除塵布袋(濾袋)濾料材質(zhì)的縫線時(shí),所縫線的強(qiáng)力,耐熱和耐化學(xué)物質(zhì)等機(jī)能應(yīng)優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。濾袋縫線行數(shù)。濾袋袋身縱向縫線必需牢固、平直。濾袋袋底和袋口可按不同要求用單針或雙針縫合。