雙鴨山環(huán)保有機(jī)硅袋籠廠家

除塵袋籠（骨架）的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機(jī)硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中，對(duì)于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純進(jìn)口有機(jī)硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼籠骨，且抗腐蝕、耐高溫性能好，現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用，得于用戶的好評(píng)！鍍鋅除塵袋籠（骨架）焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應(yīng)用輕巧、便于安裝和維護(hù)等特點(diǎn)，主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架，除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。我公司具有強(qiáng)大的鍍鋅除塵袋籠（骨架）的生產(chǎn)能力，采用多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接一次焊接成型，骨架光滑挺直，表面可鍍鋅、噴塑、鍍有機(jī)硅處理，質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。

除塵袋籠的安裝方法是一種閥體進(jìn)氣口淹沒(méi)在氣包內(nèi)，直接受電信號(hào)控制的膜片閥的方法。降低了噴吹氣源壓力，減少了通道阻力，因而能很好的適用于壓力低的環(huán)境。而且這種方式會(huì)大大降低能源消耗和延長(zhǎng)膜片壽命。除塵袋籠在安裝完成后，我們需要開(kāi)啟電壓試驗(yàn)檢查各種電磁脈沖閥開(kāi)啟是否正常；關(guān)閉氣壓試驗(yàn)檢查脈沖閥是否可靠關(guān)閉等一系列的檢查，以便保證設(shè)備的正常運(yùn)行。電動(dòng)閥是以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，安裝簡(jiǎn)易省事，且電動(dòng)閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出.它與其他結(jié)構(gòu)相比較，進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)檢查各密封部位的滲漏氣情況；節(jié)省了大量的財(cái)政支出。

除塵袋籠形狀有長(zhǎng)圓筒形的，便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺(tái)連續(xù)成排布置時(shí)，應(yīng)將各工作臺(tái)面分隔開(kāi)。在布置工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，前者稱為圓袋式，后者稱為扁袋式，除塵器進(jìn)氣口有設(shè)在濾袋箱體上部的，也有設(shè)在箱體下部或灰斗上的，前者集的粉塵附著在濾袋內(nèi)側(cè)的，也有從濾袋外流向?yàn)V袋內(nèi)，被捕集的粉塵附著在濾袋外側(cè)的，風(fēng)管敷設(shè)，平臺(tái)位置，除塵器設(shè)置，有扁平封狀的，前者稱為內(nèi)濾式，后者稱為外濾式;在整個(gè)除塵系統(tǒng)中有將袋式除塵器放在通風(fēng)機(jī)前面的，也有放在能風(fēng)機(jī)后面的，前者稱為吸入式，后者稱為壓入式。焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。

圓形袋籠（骨架）是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點(diǎn)：焊接牢固，外表光潔挺直。圓形袋籠（骨架）是除塵布袋的肋骨，就除塵器的重要配件。除塵框架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命等特點(diǎn)。布袋圓袋型除塵框架（外濾式）除塵框架也稱圓形袋籠（骨架）。圓形袋籠的年生產(chǎn)能力150萬(wàn)米，后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅或噴塑。常用的有圓形袋籠（骨架），梯形除塵框架與彈簧框架。我公司引進(jìn)先進(jìn)的圓形袋籠制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接袋籠（骨架）成型，圓形袋籠（骨架）采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。我公司對(duì)圓形袋籠（骨架）有較高的生產(chǎn)能力，擅長(zhǎng)制作各種梯形除塵袋籠（骨架）、扁形除塵袋籠（骨架）等圓形袋籠，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。