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除塵袋籠形狀有長圓筒形的,便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時,應(yīng)將各工作臺面分隔開。在布置工藝設(shè)備時,應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程,包括除塵罩位置,前者稱為圓袋式,后者稱為扁袋式,除塵器進(jìn)氣口有設(shè)在濾袋箱體上部的,也有設(shè)在箱體下部或灰斗上的,前者集的粉塵附著在濾袋內(nèi)側(cè)的,也有從濾袋外流向濾袋內(nèi),被捕集的粉塵附著在濾袋外側(cè)的,風(fēng)管敷設(shè),平臺位置,除塵器設(shè)置,有扁平封狀的,前者稱為內(nèi)濾式,后者稱為外濾式;在整個除塵系統(tǒng)中有將袋式除塵器放在通風(fēng)機(jī)前面的,也有放在能風(fēng)機(jī)后面的,前者稱為吸入式,后者稱為壓入式。焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地,粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。
布袋袋籠,除塵袋籠除塵器袋籠也稱除塵袋籠(骨架),除塵框架,是采用專用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是濾袋的肋骨,除塵袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司除塵袋籠后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,也可根據(jù)客戶的不同工況要求,表面鍍其它涂層。常用的除塵袋籠(除塵袋籠(骨架))有圓形袋籠(骨架),梯形袋籠(骨架),與彈簧袋籠(骨架)。我公司生產(chǎn)的除塵袋籠,焊接牢固,外表光潔挺直,使用方便年生產(chǎn)能力160萬米。屬圓形門式結(jié)構(gòu),多氣缸分布四周,可自由拆卸,組合。除塵籠袋可分兩組氣缸對應(yīng)焊接,四組氣缸對應(yīng)焊接,八組氣缸對應(yīng)焊接,可兼容六,八,十,十二,十六,十八,二十,二十四根筋的濾袋袋籠(骨架)焊接。
除塵袋籠(骨架)材料采用20#碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵袋籠(骨架)應(yīng)用輕巧,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是,干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別留意袋濾器的工作溫度。撫順推薦有機(jī)硅袋籠因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,除塵袋籠(骨架)的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,工作阻力在 范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動,對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10~20℃,否則一但結(jié)露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴(yán)峻時會造成系統(tǒng)不能工這就是分級效率。推薦有機(jī)硅袋籠廠家實踐證實,分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān),而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下,粒度分布不同,全效率也不同。
除塵袋籠(骨架)與多孔板的連接方式比較多,歸納起來有以下幾種:軸插式。它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵器袋籠(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四塊壓板及壓緊螺栓來固定的,每塊壓板壓著相鄰的兩個框架。框架抽出或插入時,先松動螺栓后將壓板轉(zhuǎn)90°即可,這種連接方式,框架不受阻力,操作方便。四點卡口式。它有插頭和插口組成。插頭與框架連接在一起,插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成,脹圈固定式。它是利用框架上端短管作彈性脹圈,靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間,然后用卡箍箍緊,這種方式結(jié)構(gòu)簡單,但裝卸比較麻煩。