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除塵布袋（濾袋）出廠主要是根據(jù)國家尺度，除塵布袋行業(yè)尺度，以及企業(yè)尺度為標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量監(jiān)視部分根據(jù)按批抽檢的項目和抽檢的比例。一般除塵布袋（濾袋）和除塵骨架的按批抽檢比例為5%～20%，對要求較高的除塵布袋（濾袋）按批抽檢比例應(yīng)過15%以上。出廠產(chǎn)品應(yīng)按訂貨合同要求對加工除塵布袋（濾袋）用濾布、縫線及濾袋的各種配件，嚴(yán)格進(jìn)行出廠檢修。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)整改后方可出廠。對于耐溫、耐酸堿侵蝕和防靜電的除塵布袋（濾袋），需專檢相關(guān)內(nèi)容。除塵布袋（濾袋）縫合的針線密度與除塵布袋（濾袋）的材質(zhì)有關(guān)，在保證縫合處的嚴(yán)密性和縫合強(qiáng)度不漏粉塵，又不得損傷濾布本身的強(qiáng)度。

除塵袋籠（骨架）材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵袋籠（骨架）應(yīng)用輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠（骨架）工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵袋籠（骨架）的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在 范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動，對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)峻時會造成系統(tǒng)不能工這就是分級效率。實踐證實，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān)，而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全效率也不同。

除塵袋籠（骨架）是我公司在總結(jié)各種玻纖袋除塵器的基礎(chǔ)上，針對立窯煙氣所有參數(shù)波動大的特殊工況，通過優(yōu)化設(shè)計，采用全新概念設(shè)計的圓筒型本體結(jié)構(gòu)，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下錐體，均勻進(jìn)入各室，設(shè)計趨合理，不但解決了LFEF系列玻纖袋除塵器固有的問題。同時也解決了上花板積灰的難題和其他玻纖除塵器各室進(jìn)風(fēng)不均勻的弊端。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，除塵器本體基本結(jié)構(gòu)由五個部分組成。氣系統(tǒng)：包括中心進(jìn)氣管、導(dǎo)流板；氣系統(tǒng)：包括排氣管、提升切換閥；吹系統(tǒng)：包括反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)管、提升切換閥；體結(jié)構(gòu)：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置。

除塵袋籠（骨架）上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。除塵袋籠（骨架）造價低，安裝方便，重量輕，降低了設(shè)備價格，是用戶理想的鍋爐除塵配套產(chǎn)品。除塵袋籠（骨架）外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注，筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。除塵袋籠（骨架）是袋式除塵器的主要配件，俗稱外濾布袋的肋骨，它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。除塵袋籠（骨架）采用扁形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布平均，并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和進(jìn)步外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達(dá)到技術(shù)要求。骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。后處理是經(jīng)由表面鍍鋅處理。

隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用，特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器。要求除塵袋籠能長期耐高溫、耐腐蝕，國外引進(jìn)的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料（SUS316L）的袋籠，雖然滿足耐高溫腐蝕的要求，但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當(dāng)大的投入成本，因此許多國內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼除塵袋籠，為了滿足用戶的需求和希望我公司經(jīng)過多年的研制和試驗，推出了有機(jī)硅高溫噴涂除塵框架，主要涂料成分選用進(jìn)口硅樹脂等耐溫樹脂，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強(qiáng)，可在200℃的溫度下長期使用，涂層厚達(dá)80μm～100μm。涂層物理性能強(qiáng)。有機(jī)硅粉末噴涂袋籠已相當(dāng)成熟，成功應(yīng)用于很多垃圾焚燒和然煤電廠等高溫高腐蝕項目，作為袋除塵器行業(yè)的一員，將堅持服務(wù)社會、科技創(chuàng)新的理念，努力在原有成果的基礎(chǔ)上研制有效、便宜的碳鋼袋籠表面防腐技術(shù)，爭取為用戶帶去高的效益。

除塵袋籠（骨架）在秋冬季節(jié)冷磨開機(jī)時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度，圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。推薦文氏管停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。除塵袋籠（骨架）做為基本的除塵配件，對于它的清理工作需要認(rèn)真對待，這樣可以相當(dāng)大的延長它的使用壽命。文氏管廠家除塵袋籠（骨架）在使用中能夠展現(xiàn)重要的作用和價值，能夠在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中使用，反應(yīng)重要的作用和價值。倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。