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需要依照的規(guī)范和性能對(duì)其進(jìn)行良好的控制和使用,除塵配件中除塵器袋籠(骨架)實(shí)際使用中可能會(huì)受到不同因素的重要影響。延長(zhǎng)使用中的壽命。此外,氣體溫度的急劇變化對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響,應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機(jī)軸的變化,形成運(yùn)行不平衡狀態(tài),引起振動(dòng)。而且,停止運(yùn)行時(shí),如溫度急劇下降,再開動(dòng)的時(shí)候也有產(chǎn)生振動(dòng)的危險(xiǎn)。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運(yùn)轉(zhuǎn)軌制。除塵袋籠(骨架)的用處就是把除塵設(shè)備布袋支撐起來,共同運(yùn)用。除塵框架是袋式除塵器的要配件,俗稱外濾除塵設(shè)備布袋的肋骨,它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾形態(tài)和運(yùn)用壽命以及袋式除塵器的除塵結(jié)果。
除塵布袋(濾袋)出廠主要是根據(jù)國(guó)家尺度,除塵布袋行業(yè)尺度,以及企業(yè)尺度為標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量監(jiān)視部分根據(jù)按批抽檢的項(xiàng)目和抽檢的比例。一般除塵布袋(濾袋)和除塵骨架的按批抽檢比例為5%~20%,對(duì)要求較高的除塵布袋(濾袋)按批抽檢比例應(yīng)過15%以上。出廠產(chǎn)品應(yīng)按訂貨合同要求對(duì)加工除塵布袋(濾袋)用濾布、縫線及濾袋的各種配件,嚴(yán)格進(jìn)行出廠檢修。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)整改后方可出廠。對(duì)于耐溫、耐酸堿侵蝕和防靜電的除塵布袋(濾袋),需專檢相關(guān)內(nèi)容。除塵布袋(濾袋)縫合的針線密度與除塵布袋(濾袋)的材質(zhì)有關(guān),在保證縫合處的嚴(yán)密性和縫合強(qiáng)度不漏粉塵,又不得損傷濾布本身的強(qiáng)度。
公司對(duì)除塵布袋(濾袋)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),除塵布袋對(duì)于不同工況情況下的除塵布袋(濾袋)從細(xì)節(jié)出發(fā),每生產(chǎn)除塵布袋(濾袋)前都對(duì)其工況進(jìn)行細(xì)致分析,立爭(zhēng)所生產(chǎn)的除塵布袋(濾袋)適用于其生產(chǎn)環(huán)境,以便增加除塵布袋(濾袋)的使用壽命。除塵濾袋除塵布袋(濾袋)縫線材質(zhì)在一般情況下,應(yīng)與濾料的材質(zhì)相同。特殊情況下需使用不同于除塵布袋(濾袋)濾料材質(zhì)的縫線時(shí),所縫線的強(qiáng)力,耐熱和耐化學(xué)物質(zhì)等機(jī)能應(yīng)優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。濾袋縫線行數(shù)。濾袋袋身縱向縫線必需牢固、平直。濾袋袋底和袋口可按不同要求用單針或雙針縫合。
除塵袋籠(骨架)材料采用20#碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵袋籠(骨架)應(yīng)用輕巧,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定值得留意的是,干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別留意袋濾器的工作溫度。大慶環(huán)保鍍鋅袋籠因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級(jí)效率。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,除塵袋籠(骨架)的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,工作阻力在 范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)透風(fēng)量的波動(dòng),對(duì)分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點(diǎn)溫度10~20℃,否則一但結(jié)露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工這就是分級(jí)效率。環(huán)保鍍鋅袋籠廠家實(shí)踐證實(shí),分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操縱前提有關(guān),而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設(shè)備在相同的操縱前提下,粒度分布不同,全效率也不同。