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除塵袋籠形狀有長圓筒形的,便于采取防塵措施。大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時,應將各工作臺面分隔開。在布置工藝設備時,應為除塵系統(tǒng)的工藝流程,包括除塵罩位置,前者稱為圓袋式,后者稱為扁袋式,除塵器進氣口有設在濾袋箱體上部的,也有設在箱體下部或灰斗上的,前者集的粉塵附著在濾袋內(nèi)側的,也有從濾袋外流向濾袋內(nèi),被捕集的粉塵附著在濾袋外側的,風管敷設,平臺位置,除塵器設置,有扁平封狀的,前者稱為內(nèi)濾式,后者稱為外濾式;在整個除塵系統(tǒng)中有將袋式除塵器放在通風機前面的,也有放在能風機后面的,前者稱為吸入式,后者稱為壓入式。焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地,粉塵集中處理或污泥 等的合理布局提供 的平面位置和立體空間等條件。
除塵袋籠(骨架)材料采用20#碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵袋籠(骨架)應用輕巧,便于安裝和維護,框架的質量直接影響除塵濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵袋籠(骨架)工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是,干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別留意袋濾器的工作溫度。因此,在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。含塵氣體進入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,除塵袋籠(骨架)的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,工作阻力在 范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會造成系統(tǒng)透風量的波動,對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10~20℃,否則一但結露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴峻時會造成系統(tǒng)不能工這就是分級效率。實踐證實,分離效率不僅與分離器的結構和操縱前提有關,而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設備在相同的操縱前提下,粒度分布不同,全效率也不同。
除塵器袋籠(骨架)的質量直接影響到除塵布袋的使用壽命和除塵設備的除塵效果,除塵袋籠(骨架)作為除塵器配件的重要部分,在使用時需要認真的做好清理工作,也要注意設備有無異常的現(xiàn)象,這樣不僅可以延長除塵袋籠(骨架)的壽命,還可有效地為客戶減少換方面的資金。專業(yè)除塵袋籠由于溫度的變化可能引起風機軸的變化,形成運行不平衡狀態(tài),引起振動。而且,在休止運行時,如溫度急劇下降,再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。除塵袋籠哪家好除塵器袋籠(骨架)焊接所遺留的焊溜和毛刺則決定了除塵器布袋的使用壽命,焊溜和毛刺會在除塵過程中對布袋造成劃傷和刮傷造成除塵布袋的損壞,除塵過程中積攢的灰塵都會隨著震動由布袋的傷口排出,如進行維修或換需停止除塵設備工作會影響到整個工作流程。
除塵布袋(濾袋)出廠主要是根據(jù)國家尺度,除塵布袋行業(yè)尺度,以及企業(yè)尺度為標準。質量監(jiān)視部分根據(jù)按批抽檢的項目和抽檢的比例。一般除塵布袋(濾袋)和除塵骨架的按批抽檢比例為5%~20%,對要求較高的除塵布袋(濾袋)按批抽檢比例應過15%以上。出廠產(chǎn)品應按訂貨合同要求對加工除塵布袋(濾袋)用濾布、縫線及濾袋的各種配件,嚴格進行出廠檢修。如發(fā)現(xiàn)問題應整改后方可出廠。對于耐溫、耐酸堿侵蝕和防靜電的除塵布袋(濾袋),需專檢相關內(nèi)容。除塵布袋(濾袋)縫合的針線密度與除塵布袋(濾袋)的材質有關,在保證縫合處的嚴密性和縫合強度不漏粉塵,又不得損傷濾布本身的強度。