綏化專業有機硅袋籠廠家

梯形袋籠（骨架）有兩種：手工普通電焊機焊，φ5毫米冷拔絲焊接而成。用焊機焊，φ4毫米冷拔絲焊接梯形除塵袋籠（骨架）采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。我公司常年生產各種型號袋籠（骨架）。

除塵袋籠（骨架）的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨，且抗腐蝕、耐高溫性能好，現已在用戶中普遍推廣使用，得于用戶的好評！鍍鋅除塵袋籠（骨架）焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應用輕巧、便于安裝和維護等特點，主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架，除塵袋籠的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。我公司具有強大的鍍鋅除塵袋籠（骨架）的生產能力，采用多頭高頻自動點焊機一次焊接一次焊接成型，骨架光滑挺直，表面可鍍鋅、噴塑、鍍有機硅處理，質量可靠，使用壽命長。

除塵袋籠（骨架）與多孔板的連接方式比較多，歸納起來有以下幾種：軸插式。它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵器袋籠（骨架）有多孔板上部插入、抽出。框架是由四塊壓板及壓緊螺栓來固定的，每塊壓板壓著相鄰的兩個框架。有機硅袋籠廠家框架抽出或插入時，先松動螺栓后將壓板轉90°即可，這種連接方式，框架不受阻力，操作方便。四點卡口式。它有插頭和插口組成。插頭與框架連接在一起，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成，脹圈固定式。它是利用框架上端短管作彈性脹圈，靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環形凹槽上。專業有機硅袋籠安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間，然后用卡箍箍緊，這種方式結構簡單，但裝卸比較麻煩。

鍍鋅除塵袋籠：是采用冷拉絲經過專用焊接設備后再進行鍍鋅處理，鍍鋅處理后可以增加除塵袋籠的抗銹性。并且可以降低在換除塵布袋時對濾袋的損傷，由于價格較便宜，在很多工況環境下，選用多，但由于近期對鍍鋅廠的環保要求，多數的鍍鋅廠已被關停，所以現已被噴塑除塵袋籠代替。噴塑除塵袋籠：其材質和表面處理和有機硅除塵袋籠相同，不同之處在于噴塑除塵袋籠和有機硅除塵袋籠的耐溫條件有所區別，也是較為常用的產品之一。

除塵濾袋表層過濾材料采用梯度纖維層結構，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴管狀梯形結構。實驗表明這種材料高效，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復合濾料均屬于此類。目前這類濾料發展迅速。水刺纖維與其他纖維細度相差數倍，濾料的過濾性能值得期待，其優勢在于捕集微細顆粒的效果明顯。采用深層過濾機理的濾袋，粉塵容易嵌入濾料深層，濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時也增加了系統的動力損失，因此粉塵在濾料表面的粘結力大大增加，清灰再生過程需強度更大的反向力。以脈沖清灰方式為例，深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下，表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能。

除塵袋籠的安裝方法是一種閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電信號控制的膜片閥的方法。降低了噴吹氣源壓力，減少了通道阻力，因而能很好的適用于壓力低的環境。而且這種方式會大大降低能源消耗和延長膜片壽命。除塵袋籠在安裝完成后，我們需要開啟電壓試驗檢查各種電磁脈沖閥開啟是否正常；關閉氣壓試驗檢查脈沖閥是否可靠關閉等一系列的檢查，以便保證設備的正常運行。電動閥是以馬達驅動，安裝簡易省事，且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節省其他成本支出.它與其他結構相比較，進行耐壓性能試驗檢查各密封部位的滲漏氣情況；節省了大量的財政支出。